1范围
　　
　　本标准规定了公称直径不大于厚壁无缝钢管（以下简称厚壁无缝钢管）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 　　本标准适用于工作压力不大于1.6MPa,输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度不大于135℃的高温水等管道用厚壁无缝钢管，其他如海水、空气、医用气体等管道亦可参照使用。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可以性。

　　GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
　　GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
　　GB/T228-1987 金属拉伸试验法
　　GB/T241-1990 金属管液压试验方法
　　GB/T242-1997 金属管 扩口试验方法
　　GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法
　　GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法
　　GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
　　GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样
　　GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法
　　GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管
　　GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
　　YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带

3 要求

3.1 材料

3.1.1 厚壁无缝钢管的材料牌号见表1。
　
表1 厚壁无缝钢管的材料牌号

牌　　　　　号

 
 用　　　　　　　　途

 
 
　0Cr18Ni9 (304) 　饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、热水等管道用
　0Cr17Ni12Mo2 (316) 　耐腐蚀性比0Cr18Ni9更高的场合
　00Cr17Ni14Mo2 (316L) 　海水

3.1.2 化学成分: 管材的化学成分应符合表2的规定。
　
表2 管材的化学成分

牌号 C Si Mn P S Ni Cr Mo
0Cr18Ni9 ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-11.00 17.00-19.00 -
0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 12.00-15.00

3.1.3 力学性能: 管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。
 
 
表3 管材的抗拉强度和延伸率
  牌号 搞拉强度，MPa 延伸率，%
0Cr18Ni9 ≥520 ≥35
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2 ≥480

3.2 外观

　　厚壁无缝钢管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出厚壁无缝钢管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000中5.7要求。

3.3尺寸及尺寸允许偏差

3.3.1厚壁无缝钢管的基本尺寸应符合表4的规定。
　
表4 厚壁无缝钢管的基本尺寸

公称通径 DN 管子外径 Dw 外径允许偏差 壁厚 S 重　　　　　量
0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2 
10 10 ±0.10 0.6 0.8 W=0.02491(Dw-S)×S W=0.02507(Dw-S)×S
12
15 14
16
20 20 1
22
25 25.4 0.8
28
32 35 ±0.12 1 1.2
38
40 40
42 ±0.15
50 50.8
54 ±0.18 1.2
65 67 ±0.20 1.5
70
80 76.1 ±0.23 1.5 2
88.9 ±0.25
100 102 ±0.4%Dw
108
125 133 2
150 159 3
注：表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用。

3.3.2 厚壁无缝钢管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。

3.3.3 厚壁无缝钢管长度为定尺长度，一般为3000mm～6000mm,根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为+20mm。

3.3.4 厚壁无缝钢管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。
 
3.3.5 厚壁无缝钢管的端部应锯切平整，厚壁无缝钢管端部的切斜应符合表5的规定。
　
表5 厚壁无缝钢管端部的切斜
　
公称公径，DN 切斜，≤
≤20 1.5
>20-50 2
>50-100 3
>100 5

3.4 产品标记

3.4.1 产品标记由产品代号、管子外径×壁厚和材料代号组成
　
3.4.2 标记示例

　　公称直径为20mm，管子外径为22mm,壁厚0.7mm,材料为0Cr18Ni9的厚壁无缝钢管标记为：SG22×0.7-304 CJ/T151-2001
　
　　公称直径为65mm，管子外径为108mm,壁厚2.0mm,材料为0Cr17Ni12Mo2的厚壁无缝钢管标记为：SG108×2.0-316 CJ/T151-2001
　
3.5 原材料及制造方法

3.5.1 厚壁无缝钢管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。

3.5.2 厚壁无缝钢管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。

3.6 压扁性能

　　厚壁无缝钢管进行压扁试验时，将厚壁无缝钢管压至压板间的距离为厚壁无缝钢管外径的1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。

3.7 扩口性能

　　公称直径不大于DN50mm的厚壁无缝钢管进行扩口试验时，采用60°的圆锥，其扩口率应为25%，扩口后管壁不得出现裂纹和破损。

3.8 弯曲性能

　　公称直径不大于DN25mm的厚壁无缝钢管进行弯曲试验时，弯曲半径等于厚壁无缝钢管外径的4倍，弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹。

3.9 水压试验、气密试验和涡流探伤检验

3.9.1 厚壁无缝钢管进行水压试验时，其试验压力为2.45MPa，在该压力下，持续10s后，厚壁无缝钢管应无渗漏和水久变形。

3.9.2 厚壁无缝钢管用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为1.7MPa，厚壁无缝钢管完全浸入水中持续10s后，厚壁无缝钢管应无气泡出现。

3.10 卫生要求

　　用户有要求时或进行型式检验时，用于饮用净水和生活饮用水的厚壁无缝钢管，浸泡后的卫生要求应符合GB/T 17219的规定。

4 试验方法

4.1 管材的化学成分应按原材料质单验收，如有特殊要求时可按GB/T4239、YB/T5090要求进行复检。其仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。

4.2 管材的抗拉强度和延伸率试验方法按GB/T228的规定进行，其拉伸试样应符合GB/T6397的规定。

4.3 厚壁无缝钢管的外观检验在日光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。

4.4 厚壁无缝钢管的尺寸检验用相应精度的测量工具测量。

4.5 厚壁无缝钢管的压扁试验方法按GB/T246的规定进行。

4.6 厚壁无缝钢管的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。

4.7 厚壁无缝钢管的弯曲试验方法按GB/T244的规定进行。

4.8 厚壁无缝钢管的水压试验方法按GB/T241的规定进行。

4.9 厚壁无缝钢管的气密试验方法按如下规定进行： 厚壁无缝钢管试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将厚壁无缝钢管完全浸入水槽中是否有气泡出现。

4.10 厚壁无缝钢管的涡流探伤检验方法按GB/T7735的规定进行。

4.11 厚壁无缝钢管的卫生要求的试验方法按GB/T17219。

5 检验规则

5.1 检查和验收

　　厚壁无缝钢管应由供方质量部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量说明书。
5.2 组批

　　厚壁无缝钢管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的厚壁无缝钢管组成，每批厚壁无缝钢管的数量不超过以下规定：公称直径小于等于25mm的为400根；公称直径大于25mm的为200根。

5.3 出厂检验

5.3.1 出厂检验项目应符合表6的规定。
　
CJ/T 151-2001   序号 检验项目 要求的章条 试验方法的章条
1 搞拉强度和延伸率 3.1.3 4.2
2 外观检验 3.2 4.3
3 水压试验或气密试验或涡流探伤检验(用于液体介质) 3.3 4.4
4 气密试验(用于气体介质) 3.9.1或3.9.2或3.9.3 4.8或4.9或4.10
5 　 3.9.2 4.9

5.3.2 检验项目序号1应在每批厚壁无缝钢管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再任取两倍的试样进行复检，若再不合格，则该批厚壁无缝钢管不得出厂。

5.3.3 检验项目序号2、3、4、5应逐根进行检验。

5.4 型式检验

5.4.1 有下列情况之一应进行型式检验。

　　a) 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定；
　　b) 正式生产后结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
　　c) 产品停产半年后，恢复生产时；
　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　e) 国家质量监督机构提出进行型式检验。

5.4.2 型式检验项目应符合表7的规定。

  序号 检验项目 要求的章条 试验方法的章条
1 化学成分 3.1.2 4.1
2 力学性能 3.1.3 4.2
3 外观检验 3.2 4.3
4 尺寸检验 3.3 4.4
5 压扁性能 3.6 4.5
6 扩口性能 3.7 4.6
7 弯曲性能 3.8 4.7
8 水压试验 3.9.1 4.8
9 气密试验 3.9.2 4.9
10 涡流探伤检验 3.9.3 4.1
11 卫生性能 3.1 4.11

5.4.3 型式检验应在一批厚壁无缝钢管中任取两根进行检验，若有一项不合格时，必须在审查工艺等基础上，用两倍数量的产品对该项进行复检，复检时仍不合格，即认为型式检验不合格。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 标志

6.1.1 经检验合格后的厚壁无缝钢管，应在每一根厚壁无缝钢管上做上标志。如果征得需方同意，也可以同批厚壁无缝钢管打捆，在每捆上用适当方法作出标志。

6.1.2 标志内容如下：

　　a) 制造厂名缩写或商标；
　　b) 材料牌号；
　　c) 规格尺寸；
　　d) 标准号。

6.2 包装

6.2.1 厚壁无缝钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的厚壁无缝钢管，对管道两端应予保护，每捆应不超过1000kg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装。

6.2.2 成捆厚壁无缝钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数一般为3圈，并且成捆厚壁无缝钢管至少一端应放置整齐。

6.2.3 厚壁无缝钢管在捆扎前至少用2层麻袋布或塑料布把成捆厚壁无缝钢管紧密包裹。

6.3 运输、贮存

6.3.1 包装后的厚壁无缝钢管，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。

6.3.2 包装后的厚壁无缝钢管应贮存在在无腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。

6.4 质量说明书 　每批厚壁无缝钢管应附有产品质量证明书，内容包括：

　　a) 供方名称；
　　b) 产品名称；
　　c) 材料牌号；
　　d) 标准号；
　　e) 批号、净重或根数；
　　f) 订货合同和标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门印记；
　　g) 包装日期。